| Меню сайта |
|
 |
| Категории раздела |
|
|
|
 | |  |
|
Металлургия, практика
Предупреждение горячих трещин Предупреждение горячих трещин: Следовательно, это происходит в наиболее массивных местах отливки. В этом смысле особенно опасны также внезапные переходы от тонких поперечных сечений к толстым, так как в этих местах сплав долго сохраняет жидкое состояние и вместе с тем отливка имеет здесь малое поперечное сечение.
Там, где это возможно, нужно поэтому избегать внезапных переходов в поперечных сечениях. Чтобы избежать горячих трещин при литье в землю необходимо принять соответствующие меры прежде всего при самой формовке. Так, для сплавов, склонных к образованию таких трещин, стержни должны делаться по возможности более рыхлыми.
Далее в местах толстых сечений необходимо устанавливать холодильники, чтобы по возможности уравнять затвердевание в этих местах с затвердеванием в местах тонких сечений. Полезно также устройство больших выпоров над толстыми сечениями вместо применения холодильников, которые часто нежелательны. Подобное мероприятие задерживает переход расплава в кашеобразное состояние и обеспечивает питание опасных сечений жидким металлом до тех пор, пока тонкие сечения охладятся настолько, что опасность появления трещин исчезнет.
При кокильном литье легких металлов кокили должны разбираться возможно быстро. Применение горячих кокилей также уменьшает опасность растрескивания. Однако изготовление более сложных кокильных отливок возможно не из всех сплавов. Некоторые сплавы с хорошими механическими свойствами совершенно непригодны для литья в кокиль; для этого нужно изменить их состав, так как в противном случае брак будет стишком велик. Склонность к образованию трещин может быть значительно уменьшена также некоторыми добавками.
Усадка: Необходимым условием для образования трещин является (как уже неоднократно указывалось) усадка материала в твердом состоянии. Очевидно, это явление при прочих равных условиях будет выражено тем более значительно, чем сильнее сжатие материала при температурах ниже области; тем более высокие требования предъявляются в таком случае к материалу в отношении его пластичности. Однако более точного определения усадки в твердом состоянии и ее связи с образованием трещин до сих пор не производилось.
Тем не менее некоторые данные, о которых будет сказано ниже, указывают, по-видимому, что различия между разными материалами в этом отношении не столь существенны, чтобы их следовало учитывать при обсуждении вопроса об образовании трещин. Усадка свойственна в одинаковой мере всем материалам. Только в тех случаях, если имеются превращения в твердом состоянии, последние могут сопровождаться увеличением объема, которое почти компенсирует в определенном температурном интервале собственно усадку в горячем состоянии.
Читать статью
Первичные кристаллы Первичные кристаллы: Очень - сильно влияют на свойства сплава также первично выделяющиеся кристаллы. При этом необходимо отметить, что в образовании кристаллов, в особенности у элементов с небольшим атомным весом, значительное участие принимают часто также другие вещества кроме основных компонентов, так что уже незначительные количества примесей приводят к возникновению поразительно больших количеств новых кристаллов.
Более компактные формы первичных кристаллов оказывают менее вредное влияние. Если, однако, примеси такого рода образуют большие хрупкие частицы, то неблагоприятное действие их сказывается также при обработке резанием. В таких случаях характер их выделения играет, невидимому, подчиненную роль. Включения в меди при очень высоких температурах также легко поддаются деформации и при этом даже коагулируют более крупные частицы.
Влияние включений в никеле сравнительно невелико, вероятно, по той же причине. Все же и такие примеси, даже при совершенно округлой их форме, значительно влияют на механические свойства. Так, число перегибов, например, у тянутой меди снижается наполовину при наличии кислорода или серы в количествах всего соответствует 1,5 объемы. Форма первичных кристаллов может сильно влиять и на другие свойства.
Так, к сплавам, склонным к ликвации по уд. весу, добавляются как уже указывалось в разите небольшие количества примесей, которые приводят к выделению первичных кристаллов в форме сильно разветвленных крупных образований. Последние препятствуют ликвации в сплавах. Структура отливки становится более мелкозернистой при наличии в сплаве гетерогенных включений любого рода; в Случае компактных форм образований это имеет меньшее место. По сравнению с непосредственным действием фаз эти изменения, однако, почти не имеют значения.
Устойчивость сплава против коррозии при наличии включений ухудшается обычно вследствие разности потенциала их по отношению к основной массе. Многие из этих фаз сами по себе мало устойчивы против химических воздействий. Это в особенности относится к некоторым шлаковым включениям, которые даже гигроскопичны. Так, незначительная уже сама но себе сопротивляемость против, коррозии магниевых сплавов (электрон) особенно сильно ухудшается при наличии шлаковых включений.
Читать дальше...
Влияние газовых добавок Влияние газовых добавок: Добавки водяного пара и углекислого газа тормозили реакцию на всех материалах, несмотря на то, что Н20 и С02 вводили в смесь за счет азота при постоянной концентрации окиси углерода (40%).
С увеличением концентрации добавок скорость распада СО существенно снижается, причем Н20 действует значительно сильнее, чем С02. Эффект торможения не связан с течением обратной реакции: во всех случаях состав газа в реакционном пространстве по суммарным концентрациям С02 и СО в результате реакций был далек от равновесного для реакции при 500 600°С.
Степень достижения равновесия для этой реакции на материалах А, Б, В не превышала 22; 15 и 5% соответственно. Например, при 1006С величина адсорбции на Рез04 паров воды при давлении 10 мм рт. ст. заметно больше, чем двуокиси углерода, несмотря на то, что опыты "с С02 проводили при гораздо более высоком давлении (90 мм рт. ст.).
При дальнейшем повышении концентрации Н2 процесс продолжает ускоряться, но не столь интенсивно. Наблюдается экстремальный характер зависимости скорости реакции от концентрации Н2. Так, при любых видах добавок реакция на агломерате Б идет быстрее, чем на значительно более восстановимых окатышах А, что особенно заметно тир л добавках водорода.
Суммарная степень восстановления для слоя при 500°С составляла около 10; 5 и 2% для материалов А, Б, В соответственно, что в среднем отвечало только первой ступени восстановления окиси железа. Несмотря ,на это наблюдается, как и в других исследованиях, интенсивное течение реакции, для которой активным катализатором служит металлическое железо, а не его окислы.
Такое несоответствие можно объяснить только тем, что процесс восстановления имеет зональный характер как в пределах зерен материалов, так и для слоя в целом. В начальных стадиях восстановления (при 400 600°С) в отдельных участках реакционной поверхности зерен окислов может достигаться высокая степень восстановления вплоть до образования кристаллов металлического железа, которые и служат катализатором реакции.
Читать статью
Источник: http://ucoz |
| Категория: Разные статьи | Добавил: nafanail (27.03.2010)
| Автор: ucoz E
|
| Просмотров: 684 | Комментарии: 1
| Рейтинг: 0.0/0 |
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ] | |
 | |  |
|
| Форма входа |
|
|
| Поиск |
|
|
| Статистика |
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 |
|
| Друзья сайта |
|
|
|
|
